Almindelige problemer og løsninger til farvning af nylon med svage syrefarver

Nylonstof, almindeligvis kendt som nylon, er et syntetisk fiberstof. Nylonstof er kendt for sin fremragende slidstyrke. Det er ikke kun et godt valg til dunjakker og bjergbestigningstøj, men er også ofte blandet eller sammenvævet med andre fibre for at forbedre stoffets styrke og holdbarhed.

Nylon farves i øjeblikket med sure farvestoffer, disperse farvestoffer, neutrale farvestoffer og reaktive farvestoffer. Ved farvning med svag syre og reaktive farvestoffer kombineres farvestofmolekylerne med "farvesædet" af nylonfibermolekylerne for at farve, men "farvesædet" er begrænset, og kan generelt kun farve medium og lyse farver; ved farvning med disperse farvestoffer anvendes termoplasticiteten af ​​syntetiske fibre. Bevægelsen af ​​fibermolekylekæder intensiveres under høje temperaturforhold, og farvestoffet diffunderer ind i fiberen og adsorberes og fikseres. Disperse farvestoffer er specielle farvestoffer til polyester. Farvningshastigheden af ​​nylon er ikke høj, og den kan kun farve lyse farver. Derfor er nylon ikke let at farve mørke farver. Den højstyrke nylonfiber har højere molekylær krystallinitet og orientering, og det er mindre sandsynligt, at det bliver dybt farvet under farvning.

Nylon er en hydrofob fiber med amino- og carboxylgrupper på fiberen, som er særligt velegnet til farvning med svage syrefarver. Dens farvning har karakteristika af hurtig farvningshastighed og høj udmattelseshastighed, men på grund af de forskellige spindeprocesspecifikationer er fiberstrukturen meget forskellig, hvilket forårsager en stor forskel i farvningsydelse og let at producere farveforskel.

1. Farveblomst og farveforskel forårsaget af konkurrerende farvning

Årsagsanalyse:

Dette skyldes forkert valg af farvestoffer. Farvningsmætningsværdien af ​​nylon er meget lav, så konkurrencen mellem forskellige farvestoffer er meget fremtrædende ved farvning af tykke farver. Hvis de udvalgte farvestoffer adskiller sig meget i farvestofoptagelse og affinitet, vil farven på fiberen være meget forskellig i forskellig farvningstid, hvilket resulterer i farveforskel og dårlig reproducerbarhed af størrelsesprøven.

Forebyggende og afhjælpende foranstaltninger:

Vælg farvning og kemisk serie med lignende farvningskurve og affinitet, god kompatibilitet og egnet til produktionsmaskine. Korrekturerne er nødvendige for fuldt ud at forstå farvningsydelsen af ​​forskellige farvestoffer. Når de vælger farvningsmaterialer, skal de nøje overveje farvestoffets optagelseshastighed, farvekurven, udjævningsegenskaber, farveægthedsydelse og følsomhed over for temperatur og udjævningsmiddel. Faktorer som sex.

2. Fejl forårsaget af urimelig teknologi

Nylonfarvning kræver ekstremt højt håndværk. Procesforhold er vigtige faktorer, der påvirker farven og niveauet af farvningsprodukter, såsom temperatur, badforhold, PH-værdi osv., vil påvirke produktets kvalitet. Urimelig teknologi er let at producere defekter såsom dårlig niveaufarvning, farveplet, farvepil, farveforskel og dårlig bestandighed.

1. Kontroller den indledende farvningstemperatur og opvarmningshastighed

Temperaturen er en vigtig faktor for at kontrollere farvning. Temperaturen vil påvirke graden af ​​fiberpust, farvestofydelse (opløselighed, dispergerbarhed, farvestofoptagelse, skygge osv.) og tilsætningsstoffers ydeevne. Nylon er en termoplastisk fiber. Når temperaturen er lav, er farvningshastigheden meget langsom. Når temperaturen overstiger 50 ℃, øges opsvulmningen af ​​fiberen kontinuerligt med stigningen i temperaturen.

2. Bestem det passende væskeforhold

På grund af begrænsningen af ​​udstyr vil væskeforholdet i den lille prøve være større end i storskalaproduktionen, men hvis væskeforholdet er for stort, vil farvestofoptagelseshastigheden blive reduceret og farveforskellen i prøvestørrelsen vil blive forårsaget. Badeforholdet mellem let og tynd taft er generelt 1:50, og badforholdet for tungere stoffer er 1:20, forudsat at stoffet kan nedsænkes fuldstændigt i farveopløsningen.

3. Kontroller PH-værdien

Farvebadets pH-værdi har stor indflydelse på farvestofoptagelseshastigheden, og farvestofoptagelseshastigheden vil stige hurtigt, når pH-værdien falder. Ved farvning af nylon med svage syrefarver styres PH-værdien af ​​farvning af lyse farver generelt til 6-7 (normalt justeret med ammoniumacetat), og mængden af ​​udjævningsmiddel øges for at styrke udjævningen og undgå farvning af blomster, men pH-værdien kan ikke være for høj. Høj, ellers bliver skyggen mørk; pH-værdien ved farvning af mørke farver er 4-6 (normalt justeret med eddikesyre og ammoniumacetat), og en passende mængde eddikesyre tilsættes under varmekonserveringsprocessen for at reducere pH-værdien og fremme farveoptagelsen.

4. Vær opmærksom på valg og dosering af udjævningsmiddel

I lyset af den dårlige udjævning og dækning af nylonfarvning bør der tilsættes en lille mængde anionisk eller ikke-ionisk udjævningsmiddel til farvebadet, hvoraf anioniske overfladeaktive stoffer er de vigtigste. Den kan bruges i samme bad med farvestoffer under farvning, eller forfarvning af nylon med udjævningsmiddel. Det anioniske udjævningsmiddel dissocieres til negative ioner i farvebadet, trænger ind i fiberen, indtager først et begrænset farvesæde på nylonfiberen og erstattes derefter gradvist af farvestoffet, efterhånden som temperaturen stiger under farvningsprocessen, hvilket reducerer bindingen mellem farvestof og fiber Speed, for at nå formålet med nivellering; ikke-ionisk nivelleringsmiddel hydrogenbinder med farvestoffet i farvebadet og nedbrydes derefter gradvist for at frigive farvestoffet under farvningsprocessen og absorberes af fiberen.